UV ଅଫସେଟ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗରେ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାର ବିଶ୍ଳେଷଣ |

ସିଗାରେଟ୍ ପ୍ୟାକେଜରେ ସୁନା ଏବଂ ରୂପା କାର୍ଡବୋର୍ଡ ଏବଂ ଲେଜର ଟ୍ରାନ୍ସଫର ପେପର ଭଳି ଅଣ-ଅବଶୋଷିତ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରୟୋଗ ସହିତ, UV ଅଫସେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ମଧ୍ୟ ସିଗାରେଟ୍ ପ୍ୟାକେଜ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ତଥାପି, UV ଅଫସେଟ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମଧ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନେକ ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା ସହଜ ହୋଇଥାଏ |

ଇଙ୍କ ରୋଲର୍ ଗ୍ଲେଜ୍ |
UV ଅଫସେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଚମକିଥିବା ଗ୍ଲେଜ୍ ଘଟଣା ଘଟିବ ଯେତେବେଳେ ଇଙ୍କି ରୋଲର୍ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ ଚାଲିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଖରାପ ଇଙ୍କିଙ୍ଗ୍ ହେବ, ଏବଂ ଇଙ୍କି ଏବଂ ଜଳର ସନ୍ତୁଳନ ନିଶ୍ଚିତ ହେବା କଷ୍ଟକର |
ଏହା ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ ମିଳିଥାଏ ଯେ ଏକ ବ୍ୟାଚ୍ ନୂତନ ଇଙ୍କି ରୋଲର୍ ବ୍ୟବହାରର ପ୍ରଥମ ମାସରେ ଚମକଦାର ଗ୍ଲେଜ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବ ନାହିଁ, ତେଣୁ ପ୍ରତି ମାସରେ 4 ରୁ 5 ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରୁଥିବା ଇଙ୍କି ରୋଲରରେ ଇଙ୍କି ରୋଲର୍ସକୁ ବୁଡ଼ାଇଲେ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହୋଇପାରିବ | ଇଙ୍କି ରୋଲର୍ସ, ଏହିପରି ଇଙ୍କି ରୋଲର୍ସର ଚମକଦାର ଗ୍ଲେଜ୍ ଉତ୍ପାଦନକୁ ହ୍ରାସ କରେ |

ଇଙ୍କ ରୋଲର ବିସ୍ତାର |
ଯେହେତୁ ଆମେ ସମସ୍ତେ ଜାଣୁ, UV ଇଙ୍କି ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ଷତିକାରକ, ତେଣୁ UV ଅଫସେଟ୍ ଇଙ୍କି ଦ୍ୱାରା ଘେରି ରହିଥିବା ଇଙ୍କି ରୋଲର୍ ମଧ୍ୟ ବିସ୍ତାର ହେବ |
ଯେତେବେଳେ ଇଙ୍କି ରୋଲର ବିସ୍ତାର ହୁଏ, ପ୍ରତିକୂଳ ପରିଣାମକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଚିକିତ୍ସା ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଥା ହେଉଛି ବିସ୍ତାରକୁ ଇଙ୍କି ରୋଲର ଉପରେ ଅଧିକ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ନକରିବା, ନଚେତ୍ ଏହା ବୁବୁଲ୍ସ, ଜେଲ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଘଟଣା ଘଟାଇବ ଏବଂ ଗୁରୁତର ପରିସ୍ଥିତିରେ UV ଅଫସେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଉପକରଣରେ ସାଂଘାତିକ କ୍ଷତି ଘଟାଇବ |

ମିଥ୍ୟା ମୁଦ୍ରଣ |
ସିଗାରେଟ୍ ପ୍ୟାକେଟଗୁଡିକର UV ​​ଅଫସେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ରେ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଭୁଲ୍ କୁ ନିମ୍ନ ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |
(1) UV ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ରଙ୍ଗ ଡେକ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କଠିନ ନୁହେଁ |
ଏହି ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ, ରଙ୍ଗ କ୍ରମକୁ ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ସଜାଇବା ଉଚିତ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଡେକ୍ସ ମଧ୍ୟରେ UV ପ୍ରଦୀପକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଏଡାଇବା ଉଚିତ୍ |ସାଧାରଣତ ,, ପ୍ରଥମ ମୁଦ୍ରଣର ଧଳା ଇଙ୍କି ସ୍ତର ମୋଟା ହୋଇଯାଏ ଏବଂ UV ଆରୋଗ୍ୟ କରାଯାଏ;ଦ୍ୱିତୀୟ ଥର ପାଇଁ ଧଳା ଇଙ୍କି ଛାପିବାବେଳେ, UV ଉପଶମ ବିନା ଇଙ୍କି ସ୍ତର ପତଳା ହୋଇଯିବ |ଅନ୍ୟ ରଙ୍ଗର ଡ଼େକ୍ ସହିତ ଓଭର ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ କରିବା ପରେ ଫ୍ଲାଟ ପ୍ରଭାବ ମଧ୍ୟ ହାସଲ କରାଯାଇପାରେ |
(୨) ଫିଲ୍ଡ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗର ବଡ଼ କ୍ଷେତ୍ର ସତ୍ୟ ନୁହେଁ |
କ୍ଷେତ୍ର ମୁଦ୍ରଣର ବୃହତ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଅନେକ କାରଣ ଅଛି |ଫିଲ୍ଡ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗର ବୃହତ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ପ୍ରଥମେ ଇଙ୍କି ରୋଲରର ଚାପ ସଠିକ୍ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ଇଙ୍କି ରୋଲରର କ gla ଣସି ଗ୍ଲେଜ୍ ନାହିଁ;ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ount ରଣା ସମାଧାନର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ଅଟେ;କମ୍ବଳର ପୃଷ୍ଠଟି ମଇଳା, ପିନ୍ହୋଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି ମୁକ୍ତ ରହିବ | ଏହା ସହିତ, ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରମାଣିତ କରିଛି ଯେ ବୃହତ କ୍ଷେତ୍ର କ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପରେ ଗୋଷ୍ଠୀର ବାୟୁ ସଙ୍କୋଚନ ବୃହତ କ୍ଷେତ୍ର କ୍ଷେତ୍ର ମୁଦ୍ରଣର ସମତଳତାକୁ ତୁରନ୍ତ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ |

ଇଙ୍କ ବ୍ୟାକ୍ ଟାଣ |
UV ଅଫସେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗରେ, ଇଙ୍କି ବ୍ୟାକ୍-ଟାଣିବା ଏକ ସାଧାରଣ ବିଫଳତା, ମୁଖ୍ୟତ because UV ବିକିରଣ ପରେ UV ଅଫସେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍କି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଆରୋଗ୍ୟ ହୋଇନଥାଏ ଏବଂ ଏହା ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସହିତ ଦୃ ly ଭାବରେ ସଂଲଗ୍ନ ହୋଇନଥାଏ |ପରବର୍ତ୍ତୀ ରଙ୍ଗ ଡ଼େକ୍ଗୁଡ଼ିକର ମୁଦ୍ରଣ ଚାପର ପ୍ରଭାବରେ, ଇଙ୍କି ଟାଣାଯାଇ ଅନ୍ୟ ରଙ୍ଗ ଡେକ୍ସର କମ୍ବଳରେ ଲାଗିଥାଏ |
ଯେତେବେଳେ ଇଙ୍କି ବ୍ୟାକ୍ ଟାଣିବା ହୁଏ, ଏହା ସାଧାରଣତ the UV ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ରଙ୍ଗ ଗୋଷ୍ଠୀର ଜଳ ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରି, ଇଙ୍କି ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ରଙ୍ଗ ଗୋଷ୍ଠୀର ଜଳ ପରିମାଣକୁ ବ increasing ାଇ ଏବଂ ଇଙ୍କି ଚିତ୍ର ରଙ୍ଗ ଗୋଷ୍ଠୀର ମୁଦ୍ରଣ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରି ସମାଧାନ ହୋଇପାରିବ |ଯଦି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ UV ଦ୍ୱାରା ଏହାକୁ ଭଲ କରନ୍ତୁ |
ରଙ୍ଗ ଡେକ୍ ର ଇଙ୍କିରେ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର ଟେନସାଇଲ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ଯୋଗ କରି ଏହି ସମସ୍ୟାକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ |ଏଥିସହ, ରବର କମ୍ବଳର ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ମଧ୍ୟ ଇଙ୍କି ବ୍ୟାକ୍ ଟାଣିବା ଘଟଣାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ |

ଖରାପ ବାରକୋଡ୍ ମୁଦ୍ରଣ |
ସିଗାରେଟ୍ ପ୍ୟାକେଜ୍ ର UV ଅଫସେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ବାରକୋଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗର ଗୁଣ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରମୁଖ ସୂଚକ |ଅଧିକନ୍ତୁ, ସୁନା ଏବଂ ରୂପା କାର୍ଡବୋର୍ଡର ଆଲୋକର ଦୃ strong ପ୍ରତିଫଳନ ହେତୁ, ବାର୍ କୋଡ୍ ଚିହ୍ନଟକୁ ଅସ୍ଥିର କିମ୍ବା ଏପରିକି ମାନ୍ୟତା ଦେବା ସହଜ ଅଟେ |ସାଧାରଣତ ,, ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ଅଛି ଯେତେବେଳେ ସିଗାରେଟ୍ ପ୍ୟାକେଜ୍ ର UV ଅଫସେଟ୍ ବାରକୋଡ୍ ମାନକ ପୂରଣ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୁଏ: ତ୍ରୁଟି ଡିଗ୍ରୀ ଏବଂ ଡିକୋଡିଂ ଡିଗ୍ରୀ |ଯେତେବେଳେ ତ୍ରୁଟି ଡିଗ୍ରୀ ମାନକ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନଥାଏ, ଧଳା ଇଙ୍କି ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସମତଳ କି ନାହିଁ ଏବଂ କାଗଜଟି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଆଚ୍ଛାଦିତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ;ଯେତେବେଳେ ଡିକୋଡେବିଲିଟି ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନଥାଏ, ବାରକୋଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ରଙ୍ଗ ଡେକ୍ ର ଇଙ୍କି ଏମୁଲେସିଫିକେସନ୍ ଏବଂ ବାରକୋଡ୍ ଭୂତ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସହିତ UV ଅଫସେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଇଙ୍କଗୁଡ଼ିକ UV କୁ ଭିନ୍ନ ଟ୍ରାନ୍ସମିଟାନ୍ସ |ସାଧାରଣତ ,, ହଳଦିଆ ଏବଂ ମ୍ୟାଜେଣ୍ଟା UV ଅଫସେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଇଙ୍କରେ UV ପ୍ରବେଶ କରିବା ସହଜ, କିନ୍ତୁ ସିଆନ୍ ଏବଂ ବ୍ଲାକ୍ UV ଅଫସେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଇଙ୍କରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା କଷ୍ଟକର, ବିଶେଷତ black କଳା UV ଅଫସେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଇଙ୍କ |ତେଣୁ, UV ଅଫସେଟ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗରେ, ଯଦି ବାରକୋଡର ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରଭାବରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ କଳା UV ଅଫସେଟ ଇଙ୍କିର ଘନତା ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଇଙ୍କିର ଖରାପ ଶୁଖିବା, ଇଙ୍କି ସ୍ତରର ଖରାପ ଆଡିଶିନ୍, ଖସିଯିବା ସହଜ, ଏବଂ ଖରାପ | ଆଡିଶିନ୍ |
ତେଣୁ, ବାରକୋଡ୍ ଷ୍ଟିକ୍ ନହେବା ପାଇଁ UV ଅଫସେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗରେ କଳା ଇଙ୍କି ସ୍ତରର ଘନତା ଉପରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ |

UV ଅଫସେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍କିର ସଂରକ୍ଷଣ |
UV ଅଫସେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍କି ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ 25 below ତଳେ ଏକ ଅନ୍ଧକାର ସ୍ଥାନରେ ଗଚ୍ଛିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ଯଦି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗଚ୍ଛିତ ହୁଏ, UV ଅଫସେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍କି ଦୃ solid ହେବ ଏବଂ କଠିନ ହେବ |ବିଶେଷ ଭାବରେ, UV ଅଫସେଟ୍ ସୁନା ଏବଂ ରୂପା ଇଙ୍କି ସାଧାରଣ UV ଅଫସେଟ୍ ଇଙ୍କି ଅପେକ୍ଷା କଠିନତା ଏବଂ ଖରାପ ଚମକ ପାଇଁ ଅଧିକ ପ୍ରବୃତ୍ତ, ତେଣୁ ଏହାକୁ ଅଧିକ ସମୟ ସଂରକ୍ଷଣ ନକରିବା ଭଲ |
ସଂକ୍ଷେପରେ, UV ଅଫସେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଆୟତ୍ତ କରିବା କଷ୍ଟକର |ସିଗାରେଟ୍ ପ୍ୟାକେଜ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକର ଟେକ୍ନିସିଆନମାନେ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ଯତ୍ନର ସହ ପାଳନ କରିବା ଏବଂ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |କିଛି ଆବଶ୍ୟକ ତତ୍ତ୍ୱଗତ ଜ୍ଞାନକୁ ଆୟତ୍ତ କରିବା ଆଧାରରେ, ଥିଓରୀ ଏବଂ ଅଭିଜ୍ଞତାକୁ ମିଶ୍ରଣ କରି UV ଅଫସେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗରେ ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଥିବା ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଅଧିକ ଅନୁକୂଳ ଅଟେ |