ସାଧାରଣ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ରଜନୀ |
ପ୍ରାରମ୍ଭରେ, ଯଦିଓ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ରେଜନ୍ ଉପକରଣର ଉତ୍ପାଦକମାନେ ସେମାନଙ୍କର ମାଲିକାନା ସାମଗ୍ରୀ ବିକ୍ରି କରୁଥିଲେ, ବଜାର ଚାହିଦା ଅନୁଯାୟୀ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ରଜନୀ ଉତ୍ପାଦକ ଦେଖାଦେଲେ |ଆରମ୍ଭରେ, ଡେସ୍କଟପ୍ ରେଜିନର ରଙ୍ଗ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବହୁତ ସୀମିତ ଥିଲା |ସେହି ସମୟରେ, ବୋଧହୁଏ କେବଳ ହଳଦିଆ ଏବଂ ସ୍ୱଚ୍ଛ ସାମଗ୍ରୀ ଥିଲା |ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡିକରେ, ରଙ୍ଗ କମଳା, ସବୁଜ, ନାଲି, ହଳଦିଆ, ନୀଳ, ଧଳା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ରଙ୍ଗକୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇଛି |
ହାର୍ଡ ରଜନୀ |
ସାଧାରଣତ des ଡେସ୍କଟପ୍ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟରରେ ବ୍ୟବହୃତ ଫଟୋସେନସିଟିଭ୍ ରଜନୀ ଟିକେ ଭଗ୍ନ ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ଫାଟିବା ସହଜ |ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ଅନେକ କମ୍ପାନୀ କଠିନ ଏବଂ ଅଧିକ ସ୍ଥାୟୀ ରେସିନ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ଆରମ୍ଭ କରିଛନ୍ତି |3D ମୁଦ୍ରିତ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକରେ ଉନ୍ନତ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଶକ୍ତି ଅଛି, ଯେପରିକି କିଛି ଅଂଶର ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଯାହାକି ସଠିକ ଭାବରେ ଏକତ୍ରିତ ଅଂଶ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, କିମ୍ବା ସ୍ନାପ୍ ଗଣ୍ଠିର ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ |
ବିନିଯୋଗ କାଷ୍ଟିଂ ରେଜନ୍ |
ପାରମ୍ପାରିକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ଜଟିଳ ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ସୀମିତତା ହେତୁ ଅଳଙ୍କାରର ଡିଜାଇନ୍ ସ୍ freedom ାଧୀନତା କମ୍ ଅଟେ |ବିଶେଷକରି 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ମହମ ଛାଞ୍ଚ ସହିତ ତୁଳନା କଲେ ମହମ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଅଧିକ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି |ଏହି ରେଜିନର ବିସ୍ତାର କୋଏଫିଏଣ୍ଟେଣ୍ଟ ଅଧିକ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଜାଳେଣି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସମସ୍ତ ପଲିମର ପୋଡିଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, କେବଳ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଉପଯୁକ୍ତ ରୂପ ଛାଡି |ଅନ୍ୟଥା, ଯେକ any ଣସି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ କାଷ୍ଟିଂର ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବ |
ନମନୀୟ ରଜନୀ |
ନମନୀୟ ରଜନର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟମ କଠିନତା, ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ସହିତ ଏକ ପଦାର୍ଥ |ଏହି ସାମଗ୍ରୀ ହିଙ୍ଗୁଳା ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର କିଛି ଅଂଶରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହା ବାରମ୍ବାର ପ୍ରସାରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଇଲଷ୍ଟିକ୍ ରଜନୀ |
ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ରଜନୀ ହେଉଛି ଏକ ପଦାର୍ଥ ଯାହା ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତିର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଇଲାସ୍ଟିସିଟି ଦେଖାଏ |ଏହା ଏକ ଅତି ନରମ ରବର ସାମଗ୍ରୀ |ପତଳା ସ୍ତରର ଘନତା ଛାପିବାବେଳେ ଏହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ନରମ ହେବ, ଏବଂ ମୋଟା ସ୍ତରର ଘନତା ଛାପିବା ସମୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧକ ହୋଇଯିବ |ଏହାର ପ୍ରୟୋଗର ସମ୍ଭାବନା ଅସୀମ |ଏହି ନୂତନ ସାମଗ୍ରୀ ଉପଯୁକ୍ତ ହିଙ୍ଗ୍ସ, ଶକ୍ ଅବଶୋଷକ, କଣ୍ଟାକ୍ଟ ସର୍ଫେସ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହେବ, ଯାହା ଆକର୍ଷଣୀୟ ଚିନ୍ତାଧାରା ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ଥିବା ଲୋକଙ୍କ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |
ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ରଜନୀ |
ନି ly ସନ୍ଦେହରେ, ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ରଜନୀ ହେଉଛି ଏକ ଅନୁସନ୍ଧାନ ଏବଂ ବିକାଶ ଦିଗ ଯାହାକି ଅନେକ ରଜନୀ ନିର୍ମାତା ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତି, କାରଣ ଆମେ ଜାଣୁ ଯେ ତରଳ ରଜନୀ ଆରୋଗ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏହି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ସମସ୍ୟା ହିଁ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପ୍ରତି ରଜନର ଧାରାକୁ ଆଘାତ ଦେଇଛି | ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ |ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଭଲ ଶକ୍ତି, କଠିନତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ |ଏହା ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଏବଂ ବିମାନ ଶିଳ୍ପରେ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |ବର୍ତ୍ତମାନ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧକ ରଜନୀ ସାମଗ୍ରୀର ତାପଜ ବିକୃତି ତାପମାତ୍ରା (HDT) 289 ° C (552 ° f) ରେ ପହଞ୍ଚିଛି |
ଜ oc ବ ସୁସଙ୍ଗତ ରଜନୀ |
ବାୟୋକମ୍ପାଟିବଲ୍ ରେସିନ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଡେସ୍କଟପ୍ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ଗୁଡ଼ିକ ଅନନ୍ୟ |ଏହା ମାନବ ଶରୀର ଏବଂ ପରିବେଶ ପାଇଁ ନିରାପଦ ଏବଂ ବନ୍ଧୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଟେ |ରଜନର ସ୍ୱଚ୍ଛତା ସର୍ଜିକାଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପାଇଲଟ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ଗାଇଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ |ଯଦିଓ ଏହା ଦାନ୍ତ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ, ଏହି ରଜନୀ ଅନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବିଶେଷ ଭାବରେ ସମଗ୍ର ଚିକିତ୍ସା ଶିଳ୍ପରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରିବ |
ସେରାମିକ୍ ରଜନୀ |
ଏହି ପଲିମରରୁ ନିର୍ମିତ ସେରାମିକ୍ସ ସାମାନ୍ୟ ପୋରୋସିଟି ସହିତ ସମାନ ଭାବରେ ସଙ୍କୁଚିତ ହୁଏ |3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପରେ, ଏହି ରଜନୀକୁ ଘନ ସିରାମିକ୍ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପୋଡି ଦିଆଯାଇପାରେ |ଏହି ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବ୍ୟବହାର କରି, 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ସୁପର ଶକ୍ତିଶାଳୀ ସେରାମିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ 1700 ଡିଗ୍ରୀରୁ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ |
ବଜାରରେ ଅଧିକାଂଶ ସେରାମିକ୍ ଲାଇଟ୍ କ୍ୟୁରିଙ୍ଗ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ହେଉଛି ହାଲୁକା ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ସମାଧାନରେ ସେରାମିକ୍ ପାଉଡର୍ ମିଶାଇବା, ଉଚ୍ଚ ଗତିର ଉତ୍ତୋଳନ ମାଧ୍ୟମରେ ସେରାମିକ୍ ପାଉଡରକୁ ସମାନ ଭାବରେ ବିସର୍ଜନ କରିବା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କଠିନ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ନିମ୍ନ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ ସେରାମିକ୍ ସ୍ଲୁରି ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା |ତା’ପରେ ସେରାମିକ୍ ସ୍ଲୁରି ସିଧାସଳଖ ଆଲୋକ ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ଉପରେ ସ୍ତର ଦ୍ୱାରା ଦୃ solid ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ସେରାମିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଜମା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ |ଶେଷରେ, ସେରାମିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ଶୁଖିବା, ଖରାପ ହେବା ଏବଂ ସିଣ୍ଟରିଂ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ |
ଦୀପାବଳି ରଜନୀ |
ଅଲଟ୍ରାଭାଇଓଲେଟ୍ ଆଲୋକରେ ଆରୋଗ୍ୟ ହୋଇଥିବା ରଜନୀଠାରୁ ସୂର୍ଯ୍ୟ କିରଣ ଭିନ୍ନ |ସାଧାରଣ ସୂର୍ଯ୍ୟ କିରଣରେ ସେଗୁଡିକ ଆରୋଗ୍ୟ ହୋଇପାରିବ, ଯାହାଫଳରେ ସେମାନେ ଆଉ UV ଆଲୋକ ଉତ୍ସ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବେ ନାହିଁ |ଏହି ପ୍ରକାରର ରଜନୀକୁ ଭଲ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ତରଳ ସ୍ଫଟିକ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମେ -05-2022 |