(1) କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା |UV ଆରୋଗ୍ୟ CAD ମଡେଲ ଉପରେ ଆଧାରିତ, ଏବଂ ରଜନୀ ଅଂଶଗୁଡିକ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ତର ଦ୍ୱାରା ସ୍ତରଯୁକ୍ତ |ପ୍ରଥମ ସ୍ତର ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ତରଳ ରଜନୀ ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଆରୋଗ୍ୟ ହୋଇଥିବା କଠିନ ରଜନୀର ପୃଷ୍ଠକୁ ଆଚ୍ଛାଦନ କରିବା କଷ୍ଟକର, କାରଣ ରଜନୀର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଟେନ୍ସନ୍ କଠିନ ରଜନୀଠାରୁ ଅଧିକ |ରଜନୀ ସ୍ତର ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହୋଇ ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସ୍କ୍ରାପର୍ ସହିତ ଆବୃତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ସ୍ତର ସମତଳ ହେବା ପରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସ୍ତରକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ |ଏହାର ଭଲ ସ୍ତର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟର ସହଜତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ରଜନୀକୁ କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |ବର୍ତ୍ତମାନ, ରଜନୀର ସାନ୍ଦ୍ରତା ସାଧାରଣତ 600 600 CP · s (30 below) ତଳେ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |
(୨) ଆରୋଗ୍ୟ ସଙ୍କୋଚନ ଛୋଟ ଅଟେ |ତରଳ ରଜନୀ ଅଣୁଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ହେଉଛି ଭ୍ୟାନ୍ ଡେର୍ ୱାଲ୍ସ ଫୋର୍ସର ଦୂରତା, ପ୍ରାୟ 0.3 ~ 0.5 nm |ଆରୋଗ୍ୟ ପରେ, ଅଣୁଗୁଡ଼ିକ କ୍ରସ୍ ଲିଙ୍କ୍, ଏବଂ ନେଟୱାର୍କ ଗଠନ ପାଇଁ ଆନ୍ତ m- ମଲୋକୁଲାର ଦୂରତା କୋଭାଲାଣ୍ଟ ବଣ୍ଡ ଦୂରତାରେ ପରିଣତ ହୁଏ, ପ୍ରାୟ 0.154 nm |ଆଜ୍ଞା ହଁ, ଅଣୁଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ଭଲ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ କମିଯାଏ |ଏକ ଯୋଗ ପଲିମେରାଇଜେସନ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାର ଇଣ୍ଟରମୋଲୋକୁଲାର ଦୂରତା 0.125 ~ 0.325 nm ହ୍ରାସ ହେବ |ରାସାୟନିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, C = C CC ହୋଇଯାଏ, ବଣ୍ଡର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ସାମାନ୍ୟ ବ increases ିଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଇଣ୍ଟରମୋଲୋକୁଲାର ପାରସ୍ପରିକ ଦୂରତା ପରିବର୍ତ୍ତନରେ ଅବଦାନ ବହୁତ କମ୍ ଅଟେ |ତେଣୁ, ଆରୋଗ୍ୟ ପରେ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ସଙ୍କୋଚନ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ |ସେହି ସମୟରେ, ଆରୋଗ୍ୟ ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ, ବିଶୃଙ୍ଖଳା ଅଧିକ ଶୃଙ୍ଖଳିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ସଙ୍କୋଚନ ମଧ୍ୟ ହୁଏ |ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲିଡିଂ ମଡେଲ ପାଇଁ ଏହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଅନୁକୂଳ, ଯାହା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ମଡେଲ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ବିକୃତି, ୱାର୍ପେଜ୍ ଏବଂ ଫାଟିବାକୁ ସହଜରେ ପରିଣତ କରିବ | ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା ଉପରେ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |ତେଣୁ, ସ୍ୱଳ୍ପ ସଙ୍କୋଚନ ରଜନର ବିକାଶ ହେଉଛି SLA ରଜନୀ ବର୍ତ୍ତମାନ ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଥିବା ମୁଖ୍ୟ ସମସ୍ୟା |
()) ଆରୋଗ୍ୟ ବେଗ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ |ସାଧାରଣତ ,, ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତରର ଘନତା 0.1 ~ 0.2 ମିଲିମିଟର ଅଟେ, ଯାହାକି ଛାଞ୍ଚ ସମୟରେ ସ୍ତର ଦ୍ୱାରା ଦୃ solid ହୋଇପାରିବ |ଏକ ସମାପ୍ତ ଅଂଶକୁ ଦୃ solid କରିବା ପାଇଁ ଏହା ଶହରୁ ହଜାରେ ସ୍ତର ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ତେଣୁ, ଯଦି ଅଳ୍ପ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ କଠିନ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଏ, ତେବେ ଆରୋଗ୍ୟ ହାର ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଲେଜର ବିମର ଏକ୍ସପୋଜର ସମୟ କେବଳ ମାଇକ୍ରୋ ସେକେଣ୍ଡରୁ ମିଲିସେକେଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ଅଛି, ଯାହା ବ୍ୟବହୃତ ଫଟୋନିଟିଟରର ଉତ୍ତେଜିତ ଅବସ୍ଥା ସହିତ ପ୍ରାୟ ସମାନ |କମ୍ ଆରୋଗ୍ୟ ହାର କେବଳ ଆରୋଗ୍ୟ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ତେଣୁ ବ୍ୟବସାୟିକ ଉତ୍ପାଦନରେ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା କଷ୍ଟକର |
(4) କମ୍ ବିସ୍ତାର |ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ତରଳ ରଜନୀ ସର୍ବଦା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଆରୋଗ୍ୟ ଅଂଶକୁ ଆଚ୍ଛାଦନ କରିଥାଏ ଏବଂ ଆରୋଗ୍ୟ ହୋଇଥିବା ଅଂଶରେ ପ୍ରବେଶ କରିପାରେ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଆରୋଗ୍ୟ ହୋଇଥିବା ରଜନୀ ବିସ୍ତାର ହୋଇଯାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅଂଶ ଆକାର ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ |ମଡେଲର ସଠିକତା କେବଳ ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ ଯଦି ରଜନର ଫୁଲା ଛୋଟ ଥାଏ |
(5) ଉଚ୍ଚ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା |କାରଣ SLA ଏକଚାଟିଆ ଆଲୋକ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଫଟୋସେନସିଟିଭ୍ ରେସିନ୍ ଏବଂ ଲେଜରର ତରଙ୍ଗଦ eng ର୍ଘ୍ୟ ମେଳ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଅର୍ଥାତ୍ ଲେଜରର ତରଙ୍ଗ ଦ eng ର୍ଘ୍ୟ ଫଟୋସେନସିଟିଭ୍ ରେଜିନର ସର୍ବାଧିକ ଅବଶୋଷଣ ତରଙ୍ଗ ଦ eng ର୍ଘ୍ୟ ସହିତ ଯଥା ସମ୍ଭବ ନିକଟତର ହେବା ଉଚିତ |ସେହି ସମୟରେ, ଫଟୋସେନସିଟିଭ୍ ରେଜିନ୍ର ଅବଶୋଷଣ ତରଙ୍ଗଦ eng ର୍ଘ୍ୟ ପରିସର ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ହେବା ଉଚିତ, ଯାହା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଯେ ଆରୋଗ୍ୟ କେବଳ ଲେଜର ବିକିରଣ ସମୟରେ ଘଟିଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ସଠିକତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ |
(6) ଆରୋଗ୍ୟର ଉଚ୍ଚ ଡିଗ୍ରୀ |ଏହା ଆରୋଗ୍ୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ମୋଲିଡିଂ ମଡେଲର ସଙ୍କୋଚନକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଆରୋଗ୍ୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବିକୃତି କମିଯାଏ |
(7) ଉଚ୍ଚ ଓଦା ଶକ୍ତି |ଉଚ୍ଚ ଓଦା ଶକ୍ତି ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଯେ ଆରୋଗ୍ୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିକୃତି, ବିସ୍ତାର ଏବଂ ଇଣ୍ଟରଲେୟର ପିଲିଂ ଉତ୍ପାଦନ କରିବ ନାହିଁ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ -28-2023 |